（2）正交試驗
在單因素試驗的种分制备基礎上，對造粒條件進行正交優化試驗，散速結果見表4。溶型由正交試驗結果可見，黄原影響顆粒沉降速度因素的种分制备主次順序為進風溫度＞霧化壓力＞霧化速度，最佳水平組合為A2B2C2，散速即進風溫度70℃，溶型霧化壓力0.3MPa，黄原霧化速度25mL/min，种分制备經驗證試驗得黃原膠顆粒複水下沉時間為16.5s，散速優於正交試驗中的溶型任一組合。
4、黄原黃原膠分散性、种分制备溶解性測定
對普通黃原膠和分散速溶型黃原膠產品進行指標檢測，散速各項檢測結果見表5。溶型黏度釋放率試驗數據顯示，分散速溶型黃原膠在10min時黏度釋放率即可達到100%，其溶解性明顯優於普通黃原膠。從D值、衝水試驗和散灑試驗結果可得，分散速溶型黃原膠很好的解決了黃原膠遇水抱團結塊、黏度釋放慢的問題。
對衝水試驗和散灑試驗附圖4、圖5。
三、結論
（1）利用二氧化矽處理黃原膠可增加顆粒的比重使之遇水下沉速度加快，但效果不明顯。在改善黃原膠的分散性方麵，此方法不可行，且加入二氧化矽會影響黃原膠的理化性質和產品品質。
（2）表麵噴灑吐溫80用量為0.2%時，測得D值為4，說明黃原膠的分散性得到很大的提高，但此方法處理後的黃原膠顆粒比重沒有增加，散灑複水時依舊浮在水麵上。
（3）將噴灑吐溫80改性後的黃原膠與麥芽糊精按照質量配比8∶2混合，經一步式蒸汽造粒得到分散速溶型黃原膠，造粒最優條件為進風溫度70℃，霧化壓力0.3MPa，霧化速度25mL/min。通過這種方法得到的黃原膠遇水時能快速均勻分散在水中，不會出現抱團結塊現象，攪拌10min黏度釋放率即可達到100%，符合所需產品要求。
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